Каковы различные типы производственного оборудования?

Процесс производства на самом деле является довольно сложной деятельностью, которая относится к людям, которые имеют широкий спектр знаний и дисциплин и включают в себя широкий спектр инструментов, машин и оборудования с большой степенью автоматизации, таких как роботы, компьютеры и другое оборудование — на этом ресурсе Гидропривод Вы найдете насосы, моторы, клапаны и многое другое произв. оборудование.

Производственный процесс связан с различными аспектами процедур мастерской и предоставления технических материалов, аксессуаров и инструментов, а также производственных процессов.

Типы производственных процессов

Существуют различные типы производственных процессов, как указано ниже.

Обработка

Механическая обработка — это термин, используемый для описания производства, в котором используется широкий спектр методов и технологий. Его можно определить как метод, с помощью которого материал удаляется из заготовки с помощью станка с электроприводом, чтобы придать ему желаемую форму или дизайн. Большинство металлических деталей или компонентов требуют той или иной формы механической обработки в процессе производства. Фактически, другие материалы, такие как каучуки, пластмассы или другие бумажные изделия, также могут быть изготовлены с помощью общего процесса механической обработки.

Различные типы обрабатывающих инструментов
Существует довольно много типов обрабатывающих инструментов, которые используются в процессе обработки, таких как:

  • Расточные инструменты
    Они обычно используются довольно часто в качестве отделочного оборудования, чтобы сделать отверстия больше, которые были вырезаны в материале ранее.
  • Режущие инструменты
    Основными примерами режущих инструментов являются ножницы и пилы. Они используются для резки материала, такого как листовой металл, в размеры или в желаемые формы, которые предварительно определены.
  • Буровые инструменты
    Это состоит из обоюдоострого вращающегося устройства, которое способно создавать круглые отверстия, параллельные оси вращения.
  • Фрезерные инструменты
    Это использует вращающуюся режущую поверхность, которая имеет довольно много лезвий для создания уникальных дизайнов или для вырезания некруглых отверстий в материале.
  • Токарные инструменты
    Эти формы инструментов способны вращать заготовку вокруг своей оси, поскольку режущий инструмент создает ее форму. Наиболее распространенным типом токарных инструментов или оборудования являются токарные станки.

Типы технологии обработки с горением
Обжиговые или сварочные аппараты используют тепло для формирования заготовки. Существует довольно много распространенных технологий обжига и сварки, таких как:

  • Лазерная резка
    Лазерная машина излучает высокую энергию и узкий луч света, который способен испарять, плавить или сжигать материал. Nd и CO2: YAG-лазеры, как правило, являются одним из самых популярных типов, которые используются в этом процессе обработки. Этот процесс лазерной резки идеально подходит для создания узоров в куске материала, а также для формования стали. Преимущества, которые он имеет, включают чрезвычайную точность резки, а также высококачественную отделку поверхности.
  • Кислородно-топливная резка
    Это также известно как “газовая резка”, и эта форма обработки использует смесь кислорода и топливных газов для резки и расплавления материала. Ацетилен, водород, бензин и пропан часто используются в качестве газовых сред из-за их высокой воспламеняемости. Преимущества этого метода заключаются в том, что существует низкая зависимость от основных или регулярных источников питания, существует также высокий уровень портативности, а также обеспечивает возможность резать толстые даже на твердых материалах, которые включают прочные и прочные марки стали.
  • Плазменная резка
    Плазма способна поджечь огонь в электрическую дугу, которая может превратить инертный газ в плазму. Плазма достигает очень высоких температур и наносится на заготовку с довольно высокой скоростью, чтобы расплавить нежелательный материал. Процесс плазменной резки довольно часто используется на электропроводящих металлах, которые нуждаются в точном разрезе по ширине и требуют наименьшего количества времени подготовки.

Компьютеризированные машины

Первые несколько компьютеризированных машин были разработаны еще в 1940-х и 1950-х годах, и они опирались на общую телекоммуникационную систему технологии хранения данных, которая была известна как перфорированная бумажная лента или перфолента, но в кратчайшие сроки эта технология устарела, поскольку она перешла в цифровые компьютерные системы обработки в 1950-х годах.1960-е и 1960-е годы.

Подобно тому, как другие формы FDM (3D-печать) и технологии разработки прототипов процесс ЧПУ также опирается на цифровые инструкции с помощью CAD (автоматизированное проектирование) или CAM, который является автоматизированным производством. Станок с ЧПУ использует инструкции для интерпретации дизайна для резки деталей прототипа. Процесс программирования компьютерных устройств для управления станками помогает повысить производительность в процессе производства за счет автоматизации трудоемкого и высокотехнологичного процесса. Наличие автоматизированной технологии резки помогает повысить не только точность, но и скорость создания прототипов деталей, особенно когда производимый материал очень важен, например, полипропилен.

Обработка с ЧПУ
Термин CNC означает компьютерное числовое управление. Это автоматизированная техника, которая используется вместе с широким спектром оборудования. Для этого необходимо программирование, а также программное обеспечение, использующее язык G-кода, чтобы лучше направлять инструмент для обработки при формировании заготовки в соответствии с присутствующим параметром. Не как методы, которые управляются вручную, процесс обработки с ЧПУ является более автоматизированным процессом производства и имеет множество преимуществ, таких как:

  • Производственные циклы высоки
    , поскольку станок с ЧПУ правильно закодирован, он обычно требует очень мало обслуживания или простоев, что приводит к более быстрому времени производства.
  • Затраты на производство низкие
    Поскольку требования к рабочей силе в этом процессе довольно низкие, а скорость оборота высока, процесс обработки с ЧПУ приводит к экономически эффективному процессу, который также обусловлен тем, что производственные циклы довольно высоки.
  • Единое производство
    Процесс обработки с ЧПУ очень точен и способен обеспечить очень высокий уровень согласованности с точки зрения дизайна для его производственного результата.

Типы станков с ЧПУ
Эти станки обычно делятся на две категории: новая технология обработки и обычная обработка.

Традиционные технологии

  • Сверла
    Сверла работают путем вращения бурового долота, а затем перемещения вращающегося долота, приводя его в контакт со стационарным блоком материала.
  • Токарные
    станки Это больше похоже на обратное тому, что представляет собой сверло, поскольку оно вращает блок материала против сверла. Токарные станки контактируют с материалом, перемещая режущий инструмент в боковом направлении, пока он не коснется прядильного материала.
  • Фрезерные станкиЭто наиболее распространенные и наиболее популярные типы станков с ЧПУ, которые используются в настоящее время. Он использует вращающиеся режущие инструменты для удаления материала с единицы запаса.

Новые технологии

  • Химическая обработка или электрическая обработка
    Эти технологии используют специализированные методы резки материала. Такие как электрохимическая обработка, электронно-лучевая обработка, электроэрозионная обработка (EDM), ультразвуковая обработка и фотохимическая обработка. Большинство из этих типов технологий довольно специализированы и используются для особых случаев, связанных с конкретным типом материала в массовом производстве.
  • Другие средства для резки
    Новая технология использует множество других сред для резки материала. Например, машины для кислородно-топливной резки, лазерной резки, водоструйной резки и плазменной резки.

Процесс вертикального обрабатывающего центра (VMC)

Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) также известен как вертикальные фрезерные станки и используется для плоских деталей, которые должны иметь отверстия. Этот процесс обработки обычно предпочтителен там, где есть трехосевая работа, которая выполняется на одной грани, как при работе с штампом и пресс-формой. В отличие от горизонтальной обработки, станки с ЧПУ, имеющие вертикальный обрабатывающий центр (VMC), имеют вертикально ориентированные шпиндели. Заготовки VMC обычно монтируются поверх стола для выполнения стандартных операций обработки 2,5-3 осей. VMC весьма полезен для точности штампов и пресс-форм, точности, создания деталей, отделки поверхности и повторяемости.

Термин “обрабатывающий центр” всегда описывает компьютерное числовое управление или сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ, которые имеют автоматическую смену инструмента, а также стол, который способен зажимать заготовку в одном месте. Процесс обработки с ЧПУ используется в производственном секторе, и он включает компьютеры для управления станками. Вертикальные обрабатывающие центры являются лидерами, когда дело доходит до станков уже более двух десятилетий для пресс-форм, аэрокосмической, медицинской и энергетической промышленности по целому ряду причин, таких как:

  • Это обеспечивает повышение производительности.
  • Этот процесс отличается высокой эффективностью, поскольку время смены инструментов сокращается.
  • Существует высокий уровень жесткости и стабильности в тяжелых условиях резки.
  • Существует высокая скорость шпинделя и быстрая скорость подачи.
  • Он обеспечивает высокий уровень точности и точности в направлении оси и радикальном направлении.
  • Это может быть полезно как для небольших, так и для больших объемов.
  • Он может использоваться как для небольших, так и для больших объемов.
  • Он широко используется для обработки больших и малых деталей.
  • На машине есть зондирование для проверки или настройки.

Разница между VMC и CNC

Нет никакой разницы между станками с ЧПУ и VMC. Машина VMC имеет компьютерный контроллер числового управления. В этом типе станка режущая головка вертикальная, а тип фрезерного станка имеет шпиндель, который работает на вертикальной оси, известной как ось “z”. Он обычно используется для резки металла и обычно закрыт.

Шлифовальные машины в производстве

Другое производственное оборудование, используемое в производственном процессе, — это измельчение. В основном это процесс абразивной обработки, а для режущего инструмента используется шлифовальный круг. Шлифование широко используется в инструментальном и производственном секторах. Он может производить точные размеры и тонкую отделку и лучше подходит для обработки очень твердых материалов, а также для очень неглубоких порезов. Шлифование также можно объяснить как подмножество резки, и это настоящий процесс резки металла. Шлифование и притирка рассматриваются как подмножества шлифования. Для шлифования используется широкий спектр станков:

  • Ручные электроинструменты, например, шлифовальные машины или угловые шлифовальные машины
  • Различные типы дорогостоящих промышленных станков, таких как шлифовальные станки
  • Ручные точильные камни для ножей (точильные камни)
  • Стендовые шлифовальные машины

Мостовые краны

Мостовой кран, чтобы объяснить просто, это оборудование или машина, которая используется для точного подъема тяжелых материалов с одного места на другое. Не существует способа определить, что такое мостовой кран, поскольку каждый из них спроектирован или разработан для конкретных применений или целей, чтобы лучше удовлетворить потребности бизнеса в погрузочно-разгрузочных работах. Эти мостовые краны могут быть построены или спроектированы в различных типах компонентов или конфигураций, а также могут быть спроектированы или заменены с целью повышения их производительности и производительности. Существуют различные причины для использования мостовых кранов, таких как:

  • Для погрузки и разгрузки материалов из грузовика
  • Для того, чтобы перемещать материалы на объекте более эффективно по сравнению с тем, как рабочая сила может или буксирный двигатель будет
  • Вытягивание или заполнение штампов в и из штамповочных машин с завода-изготовителя
  • Для подачи сырья в машину на заводе-изготовителе
  • Для перемещения деталей или деталей вниз по сборочной линии контролируемым образом
  • Для перемещения контейнеров на железнодорожной верфи или верфи

Помимо этих различных причин, по которым компания может использовать мостовой кран на своем предприятии, есть две другие основные причины, по которым компания хотела бы установить мостовой кран или несколько из них на своем производственном предприятии.

Повышение эффективности

Как правило, мостовые краны более эффективны, чем использование буксирных двигателей или ряда рабочих для подъема и перемещения материалов, и они могут работать как минимум в два-три раза быстрее. Это довольно выгодно для склада или завода для оптимизации их процедур или их процессов путем внедрения их мостовых кранов, чтобы автоматизировать их подъем, маневрирование, а также для выгрузки материалов на производственном предприятии.

Это довольно безопасно

Еще одним преимуществом использования мостового крана на производственном, сборочном или складском объекте является элемент безопасности. Краны широко используются для безопасного подъема и перемещения материалов даже в экстремальных условиях, а также могут работать с опасными или агрессивными материалами, такими как химикаты, горячие металлы и тяжелые грузы. Рабочий кран рабочего места может быть установлен в месте, которое может помочь рабочим перемещать действительно тяжелые предметы контролируемым и безопасным образом, а также помогает сократить повторяющиеся травмы движения и мышечные напряжения.

Другие преимущества использования мостовых кранов включают:

  • Это помогает в снижении несчастных случаев на рабочем месте
  • Это приводит к снижению материального или производственного ущерба
  • Это помогает улучшить общий рабочий процесс
  • Это помогает снизить затраты

Робототехника в производстве

Роботы широко используются в процессе производства и предназначены для перемещения материалов, а также для выполнения широкого спектра запрограммированных задач на производстве и в производственном секторе. Часто именно робототехника предназначена для выполнения обязанностей, которые могут быть неподходящими или опасными для работников, таких как работа, которая может привести к травмам, или повторяющаяся работа, которая создает скуку и может привести к невнимательности работников. Другие различные виды применения робототехники в обрабатывающей промышленности:

  • Литейные работы
    Первый роботизированный процесс был реализован еще в 1960-х годах, который был литьем под давлением. В этом процессе материал использовался в виде жидкости, а затем он впрыскивался в форму под давлением. Последний был образован двумя половинами, которые были скреплены вместе в процессе литья металла. Затем пресс-форма была очищена от остатков металла и снова использована.
  • Применение материалов
    Роботы также использовались в покрытии определенных материалов, таких как эмаль, краска или металлические частицы, в защитных или декоративных целях, которые имеют решающее значение для большинства производственных процессов, и они имели наибольшее распространение. Он широко используется в бытовой технике, автомобилях и мебельной промышленности.
  • Сварочные
    роботы или промышленная робототехника сегодня широко используются в автомобильной промышленности. Наиболее популярной и частой задачей для роботов в производстве автомобилей является сварка кузовов.
  • Монтажные
    интеллектуальные роботы используются во многих процессах сборки в любой отрасли, которая требует большой точности и скорости. Таким образом, промышленные роботы стали идеальным решением для автоматизации сборки в производственных процессах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.