Почему лазерная резка металла так важна в наши дни?!
Эффективная резка металла — очень интересная тема, которую мы хотели бы выделить.
Прежде всего обработка металла является одним из важнейших направлений мирового машиностроения. Обработка металла требуется практически для всех секторов экономики: авто, строительство, авиация, космос, военные, ювелирные изделия и т. Д.
Таким образом, технологию обработки металла нельзя недооценивать.
Другие способы резки металла
Существует множество различных способов обработки металла: гидроабразивная и плазменная резка, фрезерование с ЧПУ, резка проволоки EDM и т. д. Все эти методы широко используются во всем мире, но наряду с преимуществами они имеют и недостатки. Сегодня лазерная резка все больше конкурирует с другими методами.
Лазеры становятся дешевле и могут использоваться не только для резки металла, но и для пайки и проводки. Это происходит потому, что лазеры становятся все более доступными и сфера их применения быстро растет. В настоящее время растет спрос на высокоточную резку металла.
Как работает лазерная резка?
Лазерная резка металла — это процесс нагрева и разрушения металла лазерным лучом. Эта технология называется лазерной резкой (LBC). Современные лазеры способны резать металл толщиной 0,2 мм – 40 мм.
Технологический процесс резки металла включает в себя несколько этапов:
- Фокусировка лазерного луча в заданной точке обрабатываемого металла.
- Нагрев металла до требуемой температуры приводит к его плавлению с образованием впадины на границе плавления.
- Кипение и испарение металла под воздействием энергии лазерного излучения.
На практике лазерная резка металла выполняется 2 методами:
- плавлением металла вдоль линии резки;
- испарением металла вдоль линии резки.
Технология испарения используется в основном для обработки тонких деталей. Технология плавления для лазерной резки металла используется более широко. Чтобы сделать этот процесс более эффективным, различные газы (азот, аргон, кислород, воздух и другие) вдуваются в зону резки.
Станки для лазерной резки металла позволяют концентрировать энергию до 108 Вт на квадратный сантиметр на поверхности заготовки.
Начало работы с лазерной резкой металла!
Наиболее популярными металлами и их сплавами для лазерной резки являются:
- медь 0,2 – 15 мм,
- латунь 0,2 – 15 мм,
- алюминий 0,2 – 20мм,
- сталь 0,2 – 20мм,
- нержавеющая сталь 0,2 – 50 мм,
- титан
- олово.
Кроме того, существуют различные сплавы, которые необходимо разрезать.
Какие лазеры хороши для резки металла?
В настоящее время мощные лазеры CO2 и мощные волоконные лазеры CW обычно используются для эффективной промышленной лазерной резки.
Лазеры с выходной мощностью более 500 Вт используются для резки металла. Чем больше мощность лазера, тем выше скорость, поэтому более толстый металл они могут резать.
В основном для лазерной резки металла вам нужно:
- хорошая выходная мощность лазера,
- помощь газа,
- подходящая система фокусировки.
Когда нам нужна лазерная резка металла?
Лазерная резка необходима для изготовления металлических изделий сложной конфигурации и формы, включая как плоские, так и объемные объекты. Благодаря некоторым положительным свойствам лазерная резка металла используется для создания:
- детали, используемые в производстве различных станков, механизмов (пластины, кронштейны, панели и др.);
- оборудование для торговых залов, складское оборудование (стеллажи, полки, стеллажи и др.);
- детали для печей, котлов, дымоходов;
- шаблоны, трафареты, вывески;
- автозапчасти, кухонные принадлежности, металлические логотипы, лифты
- металлические знаки, металлургическое оборудование, автомобили, металлические произведения искусства,
- металлические ремесла, металлические подарки, металлические фольги, металлические слова
- машинное оборудование, части метро, украшение, бытовые приборы, корабли, электрические приборы, профили металла,
- металлические бирки, реклама, металлические буквы, прецизионные компоненты, изготовление металлических инструментов
- элементы дверей, ворот, заборов.
Если у вас возникли вопросы по лазерной гравировке металла – воспользуйтесь чатом или задайте вопрос через форму консультации ->
Области применения
- Промышленность – машиностроение, приборостроение, производство электроники, металлопрокат, авиастроение, судостроение, космический полет
- Строительство – инструментальное производство, строительство домов, ремонт и дизайн
- Малый бизнес – мастерские, домашние магазины, кузнечное ремесло
- Хобби, образование – DIY, образование в школах и университетах, исследования
Резка металла лазером Co2
Вырезывание металла лазера газа СО2 (вырезывание лазера СО2 150 ватт)
Некоторые нюансы лазерной резки металла
Важно иметь систему автофокусировки для вашего лазерного металлического резака. Без правильной фокусировки лазерная резка металла не будет точной или вообще не будет работать.
Что вы должны знать при использовании волоконной лазерной резки
- Тип газа для воздушной помощи.
- Давление газа.
- Настройки мощности лазера.
- Скорость лазерной резки.
- Система фокусировки (короткофокусный объектив)
Параметры вырезывания металла лазера для лазера волокна 1000 ватт
При обработке металлов лазером мощностью 1 кВт необходимо учитывать следующие параметры максимальных сечений металлов:
- Черный металл (стали с различными уровнями легирования) — 40 мм.
- Нержавеющая сталь — 25 мм.
- Алюминий и его сплавы — 12 мм.
- Латунь — 12 мм.
- Медь и сплавы— 5 мм.
Тип лазера. Волоконные лазеры подходят для резки высокоплавких, сверхтвердых металлов, а также хрупких и тонких материалов, поскольку они имеют гораздо более узкое пятно луча из-за коротковолнового излучения. Принимая во внимание, что газовые лазеры подходят для более широкого спектра материалов, которые легче обрабатывать.
Скорость.Это зависит от типа металла, его толщины и мощности лазерной машины. Например, скорость резки лазерной машины мощностью 1000 Вт для углеродистой стали толщиной 0,5-8,0 мм составит около 0,6-15 м / мин, для нержавеющей стали толщиной 1,0-5,0 мм — 0,8–18 м / мин, для алюминия толщиной 1 мм — 1,2-10 м / мин идля меди толщиной 1 мм – 10 м / мин.
Мощность. Мы выбираем мощность лазера в зависимости от типа и толщины обрабатываемого металла. В промышленности используются волоконные лазеры мощностью 1-10 кВт и газовые лазеры мощностью 1-6 кВт.
Качество лазерной резки зависит от частоты и мощности лазерного излучения, скорости и временной задержки на этапе первоначального горения материала. Также важно иметь в виду, что при работе с толстым металлом вам нужно начать резку вне вектора резки, чтобы сделать идеальную форму конечной заготовки.
Параметры скорости, мощности и толщины резки металла в зависимости от типа лазера
| CO2 лазер | ||
| Тип металла | Толщина в мм | Мощность (Вт) |
| Сталь (сплав, углерод) | 1 | 100 |
| 0,5 | 250 | |
| 1,2 | 400 | |
| 2,2 | 850 | |
| до 40 мм | 5000 | |
| Латунь | 12 | 5000 |
| Алюминиевые сплавы | 12 | 5000 |
| Медь | 5 | 5000 |
| Титан | 0,5 | 850 |
| 0,6 | 250 | |
| 1 | 600 | |
| Нержавеющая сталь | 1 | 100 |
| 0,5 | 250 | |
| 1,3 | 400 | |
| 2,5 | 400 | |
| 3,2 | 400 | |
| 9 | 850 | |
| до 25 | 5000 | |
| Волоконный лазер | |||
| Материал | Толщина в мм | Скорость мм / сек | Дополнительный газ |
| Черная сталь | 1 | 8 | кислород |
| 2 | 6 | кислород | |
| 3 | 3,2 | кислород | |
| 4 | 2,7 | кислород | |
| 5 | 2,5 | кислород | |
| 6 | 2 | кислород | |
| 8 | 1,3 | кислород | |
| 10 | 1,1 | кислород | |
| 12 | 0,9 | кислород | |
| 14 | 0,8 | кислород | |
| 16 | 0,8 | кислород | |
| 18 | 0,7 | кислород | |
| 20 | 0,65 | кислород | |
| Алюминий и медь | 1 | 600 | Азот |
| 2 | 300 | Азот | |
| 3 | 100 | Азот | |
| 4 | 80 | Азот | |
| 5 | 65 | Азот | |
| 6 | 55 | Азот | |
| 7 | 35 | Азот | |
| 10 | 15 | Азот | |
| 12 | 8 | Азот |
| Станок для резки волоконного металла подходит для нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, латуни, меди, никель, марганец, золото, серебро и все виды металлических материалов. | |||
| Оптимальные параметры резки | |||
| Материал | Толщина (мм) | Скорость резания (м / мин) | Вспомогательный газ |
| Нержавеющая | 1 | 20-22 | N2 |
| Нержавеющая | 2 | 8-10 | N2 |
| Нержавеющая | 3 | 3-3.5 | N2 |
| Нержавеющая | 4 | 1.2-1.5 | N2 |
| Нержавеющая | 5 | 0.7-0.8 | N2 |
| Углеродистая сталь | 1 | 15-18 | 02 |
| Углеродистая сталь | 2 | 7.0-8.0 | 02 |
| Углеродистая сталь | 3 | 4.0-4.3 | 02 |
| Углеродистая сталь | 4 | 22-2.5 | 02 |
| Углеродистая сталь | 5 | 2.0-2.2 | 02 |
| Углеродистая сталь | 6 | 15-23 | 02 |
| Углеродистая сталь | 7 | 15-24 | 02 |
| Углеродистая сталь | 8 | 15-25 | 02 |
| Углеродистая сталь | 9 | 15-26 | 02 |
| Углеродистая сталь | 10 | 15-27 | 02 |
| Углеродистая сталь | 11 | 15-28 | 02 |
| Углеродистая сталь | 12 | 15-29 | 02 |
| Углеродистая сталь | 13 | 15-30 | 02 |
| Углеродистая сталь | 14 | 15-31 | 02 |
| Параметр вырезывания ИПГ 1000В | |||
| Материал | ТОЛЩИНА (мм) | СКОРОСТЬ (м / мин) | ГАЗ |
| Мягкая сталь | 1 | 9 | 02 |
| 2 | 5.5 | 02 | |
| 3 | 3 | 02 | |
| 4 | 2.7 | 02 | |
| 5 | 2. 1 | 02 | |
| 6 | 1.5 | 02 | |
| 8 | 1. 1 | 02 | |
| 10 | 0. 85 | 02 | |
| 12 | 0.6 | 02 | |
| Нержавеющая сталь | 1 | 25 | N2 |
| 2 | 9 | N2 | |
| 3 | 3 | N2 | |
| 4 | 1.5 | N2 | |
| 5 | 1. 1 | N2 | |
| 6 | 0.5 | N2 | |
| Алюминий | 1 | 25 | N2 |
| 2 | 6 | N2 | |
| 3 | 2 | N2 |
| ВЫБОР ПРОДУКТА | |||||||||||
| Материал | Толщина | 500 Вт | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт | 8000 Вт | 10000 Вт | 12000 Вт |
| (мм) | Скорость резания (м / мин) | ||||||||||
| Углеродистая сталь (02) | 1 | 7.0-8.0 | 7.0-90 | 7.0-110 | 7.0-120 | 7.0-12.0 | 7.0-12.0 | 7.0-120 | 7.0-120 | 7.0-12.0 | 7.0-12.0 |
| 2 | 4.06.0 | 5.06.0 | 5.06.5 | 5.0-65 | 5.0-70 | 5.0-70 | 5.0-7.0 | 50-7.0 | 5.0-70 | 5.0-70 | |
| 3 | 2.0-25 | 2.5-30 | 2.8-38 | 3.0-46 | 3.5-50 | 3.5-50 | 3.5-50 | 3.5-50 | 3.5-50 | 3.5-50 | |
| 4 | 1.5-20 | 20-2.4 | 25-3.2 | 2.8-40 | 3.0-42 | 3.0-42 | 3.0-42 | 3.0-42 | 3.0-42 | 3.0-42 | |
| 5 | 12-1.5 | 1.5-1.8 | 1.8-25 | 22-3.2 | 2.5-36 | 2.5-36 | 2.5-36 | 2.5-36 | 2.5-36 | 2.5-36 | |
| 6 | 1.0-1.4 | 1.4-1.6 | 1.6-22 | 2.0-28 | 2.4-30 | 2.4-30 | 2.4-3.0 | 24-3.0 | 2.4-3.0 | 2.4-30 | |
| 8 | 1.0-12 | 1.1-15 | 14-2.0_ | 1.8-2.4 | 18-2.4 | 18-24 | 1.8-24 | 18-2.4 | 18-2.4 | ||
| 10 | 0.7-0.85 | 1.0-12 | 11-1.4 | 12-18 | *12-18 | 12-1.8 | 12-18 | 12-1.8 | 12-1.8 | ||
| 12 | 0.6-07 | 0.9-10 | 0.9-12 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 1.0-15 | 10-15 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | ||||
| 20 | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | |||||
| 22 | 0.5-0.65 | 0.5-0.65 | 0.5-0.65 | 0.5-0.65 | 0.5-0.65 | 0.5-0.65 | |||||
| 25 | 0.4-06 | 0.4-06 | 0.4-06 | 0.4-06 | 0.4-06 | 0.4-06 | |||||
Другие способы резки металла
Давайте рассмотрим другие способы резки металла.
Плазменная резка
Плазменная резка — это процесс, в котором электропроводящие материалы прорезаются с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Типичными материалами, которые можно резать плазменной горелкой, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие проводящие металлы. Благодаря высокой скорости и точности резки в сочетании с низкой стоимостью плазменная резка широко используется от крупномасштабных промышленных приложений с ЧПУ до небольших магазинов любителей.
Фрезерование металла
Фрезерование металла — это эффективный способ обработки алюминия в основном. Алюминий — относительно легкий металл и легко фрезеруется.
Фрезерование — хороший способ, как только вам нужно сделать какие-то отверстия в металле. Купить токарный станок по металлу
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка — это просто ускоренный процесс эрозии в выбранном материале. Вода под высоким давлением подается через рубиновое или алмазное сопло в смесительную камеру. Это давление создает вакуум и втягивает гранатовый песок в поток, где он затем выстреливается на объект на месте для резки.
Резка металла кислородом
Газовая резка — это технология с давними традициями, которая постоянно совершенствуется и развивается. Кислородная резка — один из самых популярных методов обработки стали, чаще всего низколегированной и низкоуглеродистой. Он также используется для резки металлических листов, покрытых коррозией или в упаковках.