Сверла широко используются для обработки отверстий в автомобильной, полупроводниковой, оптической продукции, медицинском оборудовании и других областях – алмазное сверление отверстий

Обрабатываются различные материалы, такие как металлы, пластмассы, керамика и монокристаллы, а диаметры отверстий варьируются в широком диапазоне от 50 мм до менее 0, 1 мм.

Как правило, обработка микроотверстий с помощью микро-сверл относится к сверлению отверстий диаметром менее 2-3 мм. Типичным примером этого является сверление отверстий в печатной плате. Изготовление микроотверстий с помощью сверл очень сложно, поскольку прочность сверла невелика из-за его малого диаметра, а часто требуются глубокие отверстия. На сверление микроотверстий также влияют небольшие вибрации станка и радиальное биение сверла.

И хотя часто требуются высокоточные отверстия, послепроцессная доводка является очень сложной задачей.
Точность изготовления микроотверстий с помощью сверла определяется соответствием сверла и станка, оснастки для крепления сверла, а также самого сверла.

Как показано на рисунке ниже, существуют различные типы сверл, оснастки и станков. Поэтому необходимо выбирать сверло и станок в зависимости от конкретного назначения и оптимизировать условия изготовления. Именно здесь пригодится ноу-хау каждой компании. Классификация алмазного микробура Orbray. Сверла можно разделить на три типа: из быстрорежущей стали, твердосплавные и с покрытием. Сверла с покрытием обладают повышенной прочностью и износостойкостью, что достигается за счет покрытия сверла из быстрорежущей стали или карбида титановым сплавом или алмазом.

Наше алмазное микробурение было разработано для решения проблемы срока службы сверл с покрытием. Он изготовлен из поликристаллического алмаза и может эффективно сверлить твердые материалы. Особенности обработки микроотверстий алмазным микробурлом Orbray
Мы уже много лет занимаемся массовым производством алмазных стилусов.

В процессе изготовления стилуса необходимо отшлифовать алмазные наконечники, придав им специальную форму. Применяя эту технику полировки к микробурям, мы разработали алмазное микробурло, весь хвостовик которого изготовлен из поликристаллического алмаза. С помощью этого алмазного сверла мы предлагаем лучшие решения для изготовления микроотверстий в хрупких материалах, таких как стекло, оксид алюминия, рубин и сапфир.

Мы можем обрабатывать сверхдлинные отверстия с минимальным диаметром 0, 1 мм и максимальным соотношением сторон более 60. Поскольку материал всего хвостовика – алмаз, можно последовательно обрабатывать множество отверстий. Кроме того, поскольку образец шлифуется алмазом, внутренняя поверхность отверстия может быть отполирована путем выбора условий обработки.

В этом случае не требуется заключительный процесс полировки после сверления, и отверстие подходит для наблюдения за потоком жидкости и использования в качестве микроканала. Кроме того, мы можем комбинировать процесс сверления с нашими методами фемтосекундного лазера, УФ-лазера и полировки. Можно выполнять сверление как на трубах, так и на пластинах. Мы являемся производителем сверл, а также компанией по микрообработке. Существует множество производителей инструментов, которые продают сверла, а также множество компаний по микрообработке.

Однако существует ограниченное число компаний, которые могут производить как микробури, так и микроотверстия. Мы занимаемся обработкой микроотверстий более тридцати лет с момента разработки алмазного микробура. Поскольку мы обладаем глубокими знаниями как о свойствах сверла, так и станков, мы можем обеспечить более короткое время выполнения заказа с точки зрения оптимизации обработки, чем другие производители. Сравнение алмазного микробурения с другими технологиями микрообработки. В этой таблице сравнивается алмазное микрообработывание с другими процессами микрообработки.

В целях сравнения в таблице приведен пример обработки микроотверстий в кварцевом стекле, которое часто используется для биологических исследований. Кварцевое стекло – хрупкий материал, который легко ломается, и в нем, как правило, трудно сформировать микроотверстия.

Хотя ультразвуковая обработка и пескоструйная обработка позволяют создавать отверстия диаметром около 100 мкм, они могут формировать только короткие отверстия с соотношением сторон 1: 4 из-за ограничений в изготовлении инструмента и долговечности маски. Вокруг поверхности отверстия часто возникают повреждения, такие как микротрещины, и поверхность становится шероховатой, становясь похожей на матовое стекло. Когда дело доходит до сверления обычными твердосплавными сверлами и сверлами с покрытием, сложно создать длинное сверло с небольшим диаметром, а максимально возможное соотношение сторон составляет всего 4 × 20.

Кроме того, при сверлении сверлами с покрытием, если пленка покрытия (такая как алмаз или алмазоподобный углерод) отслаивается, обнажается твердосплавная поверхность и ухудшается износостойкость, что затрудняет последовательную обработку многочисленных отверстий. Ноу-хау нашей собственной компании позволило нам изготовить чрезвычайно длинное сверло, и это алмазное микробурение позволяет формировать сверхдлинные отверстия с максимальным соотношением сторон более 60. Хвостовик нашего алмазного микробура полностью изготовлен из алмаза, поэтому можно резать материал даже при небольшом износе от трения. Поэтому мы можем изготавливать большое количество отверстий непрерывно.

Кроме того, поскольку алмаз шлифует материал, шероховатость поверхности и повреждения участка могут быть сведены к минимуму за счет оптимизации условий изготовления, и мы можем предложить эквивалент полированной внутренней поверхности. Что касается УФ-лазера, фемтосекундного лазера и сухого травления, то эти процессы подходят для более точного изготовления микроотверстий. У нас есть как УФ-лазер, так и фемтосекундный лазер, и мы обычно выбираем подходящую технологию, исходя из размеров обработки.

Например, в случае отверстия диаметром порядка микрометра и длиной порядка миллиметра мы разработали следующий комбинированный метод сверления: с помощью нашего алмазного микробура частично в материале создается отверстие большого диаметра, а затем с другой стороны с помощью фемтосекундного лазера формируется отверстие порядка микрометра. Другим примером комбинированной обработки является микробурение и полировка, которые являются нашей основной технологией. Мы можем придать отверстиям коническую форму путем окончательной полировки.

Таким образом, мы можем предложить наилучшие решения, выбирая наиболее подходящую обработку и комбинируя технологии изготовления.